Når de fleste mennesker tænker på forebyggende vedligeholdelse og sikring af pålideligheden af deres hydrauliske systemer, er det eneste, de overvejer, regelmæssig udskiftning af filtre og kontrol af olieniveauer. Når en maskine svigter, er der ofte kun få oplysninger om systemet at se på ved fejlfinding. Der bør dog udføres passende pålidelighedskontroller under systemets normale driftsforhold. Disse kontroller er afgørende for at forhindre udstyrsfejl og nedetid.
De fleste hydrauliske filterenheder har bypass-kontraventiler for at forhindre, at elementerne tilstoppes af forurenende stoffer. Ventilen åbner, når trykforskellen over filteret når ventilfjederens nominelle værdi (typisk 25 til 90 psi, afhængigt af filterdesignet). Når disse ventiler svigter, åbner de ofte på grund af forurening eller mekanisk skade. I dette tilfælde vil olien strømme rundt i filterelementet uden at blive filtreret. Dette vil føre til for tidlig svigt af efterfølgende komponenter.
I mange tilfælde kan ventilen fjernes fra huset og inspiceres for slid og kontaminering. Se filterproducentens dokumentation for den specifikke placering af denne ventil, samt korrekte procedurer for fjernelse og inspektion. Denne ventil bør kontrolleres regelmæssigt ved servicering af filterenheden.
Lækager er et af de største problemer i hydrauliske systemer. Korrekt slangesamling og udskiftning af defekte slanger er en af de bedste måder at reducere lækager og forhindre unødvendig nedetid. Slanger bør kontrolleres regelmæssigt for lækager og skader. Slanger med slidte ydre kapper eller utætte ender bør udskiftes hurtigst muligt. "Blister" på slangen indikerer et problem med den indre slangekappe, hvilket gør det muligt for olie at sive gennem metalfletningen og ophobe sig under den ydre kappe.
Hvis det er muligt, bør slangens længde ikke overstige 1,2 til 1,8 meter. For lang slangelængde øger sandsynligheden for, at den gnider mod andre slanger, gangbroer eller bjælker. Dette vil føre til for tidligt slangebrud. Derudover kan slangen absorbere noget af stødet, når der opstår trykstigninger i systemet. I dette tilfælde kan slangens længde ændre sig en smule. Slangen skal være lang nok til at kunne bøjes en smule for at absorbere stød.
Hvis det er muligt, bør slanger føres, så de ikke gnider mod hinanden. Dette vil forhindre for tidligt svigt af den ydre slangekappe. Hvis slangen ikke kan føres for at undgå friktion, bør der anvendes et beskyttelsesdæksel. Flere typer slanger er kommercielt tilgængelige til dette formål. Muffer kan også laves ved at skære en gammel slange til den ønskede længde og skære den på langs. Muffen kan placeres over slangens friktionspunkt. Plastikbånd bør også bruges til at fastgøre slangerne. Dette forhindrer relativ bevægelse af slangen ved friktionspunkter.
Der skal anvendes egnede hydrauliske rørklemmer. Hydrauliske ledninger tillader generelt ikke brug af rørklemmer på grund af vibrationer og trykstød, der er forbundet med hydrauliske systemer. Klemmer bør kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at monteringsboltene er løse. Beskadigede klemmer bør udskiftes. Derudover skal klemmerne placeres korrekt. En god tommelfingerregel er at placere klemmerne med en afstand på ca. 1,5 til 2,4 meter og inden for 15 cm fra rørets ende.
Udluftningshætten er en af de mest oversete dele af dit hydrauliske system, men husk at udluftningshætten er et filter. Når cylinderen forlænges og trækkes tilbage, og niveauet i tanken ændres, er udluftningshætten (filteret) den første forsvarslinje mod forurening. For at forhindre forurenende stoffer i at trænge ind i tanken udefra, bør der anvendes et udluftningsfilter med en passende mikronklassificering.
Nogle producenter tilbyder 3-mikron åndedrætsfiltre, der også bruger et tørremiddel til at fjerne fugt fra luften. Tørremidlet skifter farve, når det er vådt. Regelmæssig udskiftning af disse filterkomponenter vil betale sig mange gange.
Den nødvendige effekt til at drive en hydraulisk pumpe afhænger af trykket og flowet i systemet. Efterhånden som pumpen slides, øges den interne bypass på grund af øget indvendig spillerum. Dette fører til et fald i pumpens ydelse.
Efterhånden som den strømning, som pumpen leverer til systemet, falder, falder den nødvendige effekt til at drive pumpen proportionalt. Følgelig vil motordrevets strømforbrug blive reduceret. Hvis systemet er relativt nyt, bør strømforbruget registreres for at etablere en basislinje.
Efterhånden som systemkomponenter slides, øges den indvendige spillerum. Dette resulterer i flere skud. Når denne bypass forekommer, genereres der varme. Denne varme udfører intet nyttigt arbejde i systemet, så energi spildes. Denne løsning kan detekteres ved hjælp af et infrarødt kamera eller en anden type termisk detektionsenhed.
Husk, at der genereres varme, når der er et trykfald, så der er altid lokal varme til stede i enhver flowsensor, såsom en flowregulator eller proportionalventil. Regelmæssig kontrol af olietemperaturen ved indløb og udløb af varmeveksleren vil give dig en idé om varmevekslerens samlede effektivitet.
Lydkontroller bør udføres regelmæssigt, især på hydrauliske pumper. Kavitation opstår, når pumpen ikke kan få den nødvendige mængde olie ind i sugestudsen. Dette vil resultere i en vedvarende, højfrekvent hyl. Hvis det ikke korrigeres, vil pumpens ydeevne falde, indtil den svigter.
Den mest almindelige årsag til kavitation er et tilstoppet sugefilter. Det kan også skyldes, at oliens viskositet er for høj (lave temperaturer) eller at drivmotorens hastighed pr. minut (RPM) er for høj. Luftning opstår, når der kommer udeluft ind i pumpens sugeport. Lyden vil være mere ustabil. Årsager til luftning kan omfatte en lækage i sugeledningen, lave væskeniveauer eller en dårlig akseltætning på en ikke-reguleret pumpe.
Trykkontroller bør udføres regelmæssigt. Dette vil indikere tilstanden af flere systemkomponenter, såsom batteriet og forskellige trykreguleringsventiler. Hvis trykket falder mere end 200 pund per kvadrattomme (PSI), når aktuatoren bevæger sig, kan dette indikere et problem. Når systemet fungerer normalt, bør disse tryk registreres for at etablere en basislinje.
Opslagstidspunkt: 05. januar 2024