Brugerdefineret sintret filtsvejset filterelement i rustfrit stål

1. Petrokemisk industri og energiindustri (et af de centrale anvendelsesscenarier)

• Specifikke anvendelser:
  • Filtrering af smøreolie/hydraulisk olie (f.eks. smøreoliekredsløb i kompressorer, dampturbiner og gearkasser; filtrering af trykolie/returolie i hydrauliske systemer);
  • Filtrering af fyringsolie/diesel (f.eks. forbehandling af brændstof til dieselgeneratorer og oliefyrede kedler for at fjerne mekaniske urenheder og metalaffald fra olien);
  • Filtrering af kemiske procesvæsker (f.eks. mellemfiltrering af ætsende medier såsom organiske syrer, alkaliske opløsninger og opløsningsmidler for at forhindre urenheder i at påvirke reaktionseffektiviteten eller beskadige udstyr).
• Egnede miljøer:
  • Temperaturområde: -20°C ~ 200°C (sintret filt i rustfrit stål giver bedre temperaturbestandighed end almindelige polymerfiltre; nogle modeller med høj specifikation kan modstå temperaturer over 300°C);
  • Trykområde: 0,1 ~ 3,0 MPa (den fuldt svejsede rustfri stålstruktur modstår højt tryk, og de indvendige gevindforbindelser sikrer pålidelig tætning for at forhindre lækage);
  • Medieegenskaber: Resistent over for stærkt ætsende eller højviskøse medier såsom syrer, alkalier, organiske opløsningsmidler og mineralolier, uden risiko for udvaskning (undgår forurening af kemiske produkter eller smøreolie).

2. Maskinproduktion og smøresystemer til udstyr

• Specifikke anvendelser:
  • Returoliefiltrering i hydrauliske systemer i tunge maskiner (f.eks. gravemaskiner, kraner);
  • Smøreoliefiltrering til maskinværktøjsspindler (f.eks. CNC-maskiner, bearbejdningscentre);
  • Oliefiltrering i vindkraftudstyr (gearkasser, hydrauliske stationer) (skal modstå lave udendørstemperaturer og støvede miljøer, mens filteret kræver langvarig stabil drift).
• Egnede miljøer:
  • Vibrations-/stødmiljøer: Strukturen i rustfrit stål modstår vibrationer og forhindrer deformation eller revner i filteret (bedre end plastik- eller glasfiberfiltre);
  • Støvede udendørs-/værkstedsmiljøer: Indvendige gevindforbindelser muliggør tæt rørledningsintegration, hvilket reducerer indtrængning af eksternt støv. Samtidig opfanger "dybdefiltrerings"-strukturen i sintret filt effektivt støv og metalspåner blandet i olien.

3. Fødevare-, drikkevare- og medicinalindustrien (overholdelseskritiske scenarier)

• Specifikke anvendelser:
  • Filtrering af fødevarekvalitetsvæsker (f.eks. fjernelse af urenheder og partikler fra råmaterialer under produktion af spiselige olier, frugtsaft og øl for at forhindre tilstopning af efterfølgende udstyr);
  • Forbehandling af "renset vand/injektionsvand" i den farmaceutiske industri (eller 药液-filtrering, som skal overholde fødevaregodkendte/farmaceutiske standarder såsom 3A og FDA). Strukturen i rustfrit stål har ingen hygiejniske døde punkter og kan steriliseres ved høje temperaturer.
• Egnede miljøer:
  • Hygiejniske krav: Den svejsede struktur i rustfrit stål har ingen døde punkter i samlingerne og kan steriliseres med damp (121 °C høj temperatur) eller rengøres kemisk (f.eks. med salpetersyre, natriumhydroxidopløsninger) for at forhindre mikrobiel vækst;
  • Ingen sekundær kontaminering: Rustfrit stål reagerer ikke med fødevare-/farmaceutiske væsker og har ingen udvaskningsstoffer fra polymermaterialer, hvilket overholder fødevaresikkerheds- eller farmaceutiske GMP-standarder (Good Manufacturing Practice).

4. Vandbehandlings- og miljøbeskyttelsesindustrier (forureningsbestandigheds-/rengøringsscenarier)

• Specifikke anvendelser:
  • Forbehandling af industrielt spildevand (f.eks. fjernelse af metalpartikler og suspenderede stoffer fra spildevand for at beskytte efterfølgende omvendt osmosemembraner eller vandpumper);
  • Filtrering af cirkulerende vandsystemer (f.eks. køling af cirkulerende vand, central klimaanlæg med cirkulerende vand for at fjerne kalk og mikrobiel slim, hvilket reducerer tilstopning af rørledninger og korrosion af udstyr);
  • Behandling af olieholdigt spildevand (f.eks. maskinværktøjsemulsion, mekanisk rensende spildevand for at filtrere urenheder fra olie og muliggøre olieudvinding og genbrug).
• Egnede miljøer:
  • Fugtige/ætsende vandmiljøer: Rustfrit stål (f.eks. 304, 316L kvaliteter) modstår vandkorrosion og forhindrer filterrust og -svigt;
  • Høj forureningsbelastning: Den "tredimensionelle porøse struktur" af sintret filt giver en stærk snavsholdende kapacitet (3~5 gange højere end almindeligt vævet net) og kan genbruges efter returskylning eller ultralydsrensning, hvilket reducerer udskiftningsomkostningerne.

5. Trykluft- og gasfiltrering

• Specifikke anvendelser:
  • Præcisionsfiltrering af trykluft (f.eks. trykluft til pneumatisk udstyr og sprøjtebehandlingsprocesser for at fjerne olietåge, fugt og faste partikler, så produktkvaliteten ikke påvirkes eller pneumatiske komponenter beskadiges);
  • Filtrering af inerte gasser (f.eks. nitrogen, argon) (f.eks. beskyttelsesgasser i svejse- og elektronikindustrien for at fjerne urenheder fra gassen).
• Egnede miljøer:
  • Højtryksgasmiljøer: Indvendige gevindforbindelser sikrer tæt rørledningsintegration, og strukturen i rustfrit stål modstår gastrykspåvirkninger uden risiko for lækage;
  • Lavtemperatur-/højtemperaturgasser: Tåler lave temperaturer (f.eks. -10 °C) under tryklufttørring eller høje temperaturer (f.eks. 150 °C) af industrigasser og opretholder dermed stabil filtreringsydelse.

II. Kernefunktioner (Hvorfor vælge disse filtre?)

1. Præcisionsfiltrering til beskyttelse af downstream-udstyr
   Sintret filt i rustfrit stål tilbyder kontrollerbar filtreringspræcision (1~100 μm, kan tilpasses efter behov), hvilket muliggør effektiv opfangning af faste partikler, metalspåner og urenheder i mediet. Dette forhindrer forurenende stoffer i at trænge ind i downstream-udstyr såsom pumper, ventiler, sensorer og præcisionsinstrumenter, hvilket reducerer slid, tilstopning eller funktionsfejl på udstyret og forlænger udstyrets levetid.
2. Modstandsdygtighed over for barske forhold for at forbedre systemets pålidelighed
   Den svejsede struktur i rustfrit stål og de indvendige gevindforbindelser gør det muligt for filteret at modstå høje temperaturer, højt tryk, stærkt ætsende medier (f.eks. syrer, alkalier, organiske opløsningsmidler) og vibrationer. Sammenlignet med plast- eller glasfiberfiltre er det bedre tilpasset barske industrielle miljøer, hvilket reducerer risikoen for produktionsnedbrud forårsaget af filterfejl.
3. Genbrugelighed for at reducere langsigtede omkostninger
   Sintret filt af rustfrit stål understøtter tilbagespyling (højtryksvand/gas-tilbagespyling), ultralydsrensning og kemisk nedsænkningsrensning (f.eks. fortyndet salpetersyre, alkohol). Efter rengøring kan filtreringsydelsen genoprettes til over 80 %, hvilket eliminerer behovet for hyppig filterudskiftning (i modsætning til almindelige engangsfiltre). Det er særligt velegnet til scenarier med høj forurening og højt flow, hvilket sænker de langsigtede driftsomkostninger.
4. Overholdelse og sikkerhed
   Materialer i rustfrit stål (især 316L) overholder standarder som fødevaregodkendt (FDA), farmaceutisk godkendt (GMP) og kemisk industri (ASME BPE). De har ingen udvaskningsstoffer, forurener ikke filtreret olie, vand, fødevarer eller farmaceutiske væsker og sikrer produktkvalitet og produktionssikkerhed.

Oversigt